高速一模二冲打头机先调整进料长度和挡料杆
高速一模二冲打头机在镦锻产品时，产品的杆部的长短会不同。所以，高速一模二冲打头机的顶料机构也需要有相应的行程，其行程的大小需要根据产品的杆部的长短来调整。根据产品尺寸估算所需线材用料长度，先调整拉料长调至比所需料长3~8MM，再选择合适挡料杆，估算用料长度时要从需要线材短线估算，以免撞坏模具
高速一模二冲打头机装配主模、冲模
需要先安装主模，将固定螺丝锁紧，然后将主模通顶臂上方的螺丝松动退后，拉机离合器掌握模具到主模顶杆和后通顶臂螺钉附近，调节螺钉使其接近模具顶杆，通过顶臂螺钉和顶杆的间隙可以自由转动约0.1mm。然后再次扳动离合器到适当位置，用细顶针调试主模的长度，要求内长度要比螺丝杆长长0.5mm。
安装冲模,冲模装配时应根据产品判定是否需配置前冲顶针（一般生产六角W型螺丝，六角轴冲模内料无法自行顶出需配置后冲顶针，否则料在冲模内产生拉料撞伤模具及夹子）如需配置需扳动离合器到正常停机位置，配置时需注意后冲顶针不可突出于垫块，要短1~3MM，冲模内垫块自由活动长度应在20-30MM，（六角W型螺丝除外，六角W型螺丝成型时需有后冲顶针顶出，后冲顶针顶出长度大致和六角厚度相近）后冲顶针配好后，如果冲模装上后需后退较多则需拆掉冲模测试后冲顶针是否突出垫块，如突出需更换稍短后冲顶针，配置方式同上，冲模安装完成后，振动机台离合器保证冲模不接碰到主模（切边螺丝除外），要保证冲模和主模刚好接触又不受力，冲模与主模间隙先目测，就大于所需螺丝尺寸以免撞坏模具。
