制钉机的性能主要取决于制钉机各零部件的制造质量、零件材料、加工精度和装配质量，零部件的加工精度直接影响到制钉设备性能的优劣。
一、零部件制作
一般有冲孔、压铆和焊接三种主要方式。
（1）冲孔：由机床的主轴、轴承、气缸等部件组成。
a、冲头：是冲孔设备的关键零部件，它决定着冲头的加工精度和加工效率。
b、压铆主轴：是制钉机压铆主轴的重要部件，它保证制钉机在工作时能平稳的压铆工件。
c、液压缸：是连接冲头压紧板和活塞杆之间的重要零部件。
d、冲头结构：冲头结构是影响制钉机冲压效率、冲压质量及冲压精度的主要因素，其结构形式有很多种，包括：板料冲孔机板料冲孔机冲头板料冲孔机板料冲孔机冲头板材料和板料冲头板料和板料冲头板材料。
（2）压铆：由压紧机架（压紧轮），压铆主轴，液压缸，油缸等组成。
根据所使用的压铆模具形状，一般分为圆形（如T616,H6型）、正方形（如LB516,D416）、T形（如YG624）三种；2.冲头尺寸：冲头尺寸直接影响制钉机工作效率。3.压铆精度：采用不同工艺进行压铆时产生的差异性是由压铆设备制造、模具的制造及压铆精度决定的。4.制钉机刚度：冲头刚度直接影响制钉机的受力能力和制钉机寿命。
（3）焊接：由电焊机焊在冲铆主轴上构成。
制钉机性能主要取决于冲头类型及尺寸，冲头在工作中起着至关重要的作用；其次是对压铆精度和刚度等性能要求高。而与制钉机零部件相关的加工精度和装配质量影响到制钉机的整体性能。
零件材料是制钉机最基本的构成要素，其材质对制钉机性能有直接影响；零部件加工主要包括零件制造工艺，即零部件各部件、零部件装配与调整；装配工艺包括紧固联接和安装调试等。
二、制钉机加工设备及加工工艺
一般采用手工方式的压铆，其加工设备以手动式单头钻床和半自动钻床为主，加工工艺有冲孔、压铆冲钉加工、冲铆连接。采用自动冲压机的制钉机其主要的部件有冲压机、压紧轮和压力机，压力机的控制系统一般由伺服电机控制，可根据产品所需压力大小控制气压大小。采用半自动冲压机的制钉机其主要零部件有压铆模具结构件、冲头零件。采用自动冲压机的制钉机在对零件进行加工时，会因压力而使零件变形或损坏。采用自动冲铆压铆机床可保证加工精度，并可以完成零件加工过程中的各种操作。
制钉机零部件的质量，是制钉设备性能优劣的重要标志之一。.制钉机零部件中包含有金属材料，其质量对制钉机性能也有直接影响。装配工艺是制造过程中产生不良问题的主要原因之一，装配工艺是否合理，对制钉子的品质及性能影响很大。8.零件加工：零件的加工精度是决定制钉机性能的主要因素之一。9.压铆零件对工艺精度要求高，且具有一定柔性，因此对材料的变形和精度要求较高。
